汽車(chē)制造廠(chǎng)更偏向于使用安川弧焊機(jī)器人，主要有以下幾個(gè)原因：

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

高精度與穩(wěn)定性。

安川弧焊機(jī)器人運(yùn)用了交流伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)，并配備了高精度和高剛性的RV減速機(jī)及諧波減速器。這些技術(shù)的結(jié)合，使得機(jī)器人在低速時(shí)具備優(yōu)良的穩(wěn)定性，同時(shí)在高速時(shí)也能快速響應(yīng)，從而保證焊接過(guò)程中的精確性和穩(wěn)定性。

機(jī)器人能夠維持一致的焊接參數(shù)，例如焊接電流、電壓、焊接速度和焊接電弧伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，進(jìn)而確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性，并降低了對(duì)工人操作技術(shù)水平的要求。

先進(jìn)的焊接追蹤技術(shù)：

安川弧焊機(jī)器人融合了激光傳感器和視覺(jué)傳感器的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了焊接過(guò)程中的焊縫追蹤。這項(xiàng)技術(shù)增強(qiáng)了機(jī)器人在復(fù)雜工件焊接時(shí)的靈活性和適應(yīng)能力，使其在多種工況下都能達(dá)到最佳焊接質(zhì)量。

特別是在汽車(chē)制造中常見(jiàn)的拼接焊縫、直角焊縫和折角焊縫方面，安川機(jī)器人可以利用激光尋位系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)的跟蹤和校準(zhǔn)，從而保證焊接的準(zhǔn)確性。

二、生產(chǎn)效率與成本效益的關(guān)系

提升勞動(dòng)生產(chǎn)率：

安川弧焊機(jī)器人能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)連續(xù)焊接，始終保持高效，不會(huì)感到疲勞，顯著提升了生產(chǎn)效率。這對(duì)于汽車(chē)制造這種大規(guī)模、高強(qiáng)度的生產(chǎn)環(huán)境尤為關(guān)鍵。

隨著高速高效焊接技術(shù)的使用，機(jī)器人焊接效率顯著提高，這有助于縮短產(chǎn)品的制造周期并增加產(chǎn)量。

降低人力成本：

機(jī)器人焊接降低了對(duì)人工的需求，從而減少了勞動(dòng)力成本。此外，焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性得到提升，進(jìn)而減少了因質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生的返工和維修費(fèi)用。

三、工作環(huán)境與安全性

改善工人工作環(huán)境與條件。

機(jī)器人焊接使工人主要負(fù)責(zé)裝卸工件等輔助性工作，從而讓他們遠(yuǎn)離了焊接產(chǎn)生的弧光、煙霧和飛濺等有害因素，這顯著改善了他們的工作環(huán)境。

對(duì)于點(diǎn)焊等高強(qiáng)度的體力勞動(dòng)，機(jī)器人可以取代人工來(lái)完成，從而減輕了工人的負(fù)擔(dān)。

增強(qiáng)安全性：

機(jī)器人焊接降低了因人為操作失誤引發(fā)的安全事故風(fēng)險(xiǎn)，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全性。

四、適應(yīng)能力與靈活性

滿(mǎn)足多樣化的焊接需求：

安川弧焊機(jī)器人能適應(yīng)多種焊接工藝和材料，滿(mǎn)足汽車(chē)制造中多樣化的焊接需求。

便于集成與擴(kuò)展：

安川弧焊機(jī)器人系統(tǒng)具備出色的集成和擴(kuò)展能力，可以與其他自動(dòng)化設(shè)備及生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)縫連接，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的全面自動(dòng)化和智能化升級(jí)。

總的來(lái)說(shuō)，汽車(chē)廠(chǎng)選擇安川弧焊機(jī)器人主要是因?yàn)槠湓诩夹g(shù)、生產(chǎn)效率、成本效益、工作環(huán)境與安全性、以及適應(yīng)性與靈活性等方面表現(xiàn)優(yōu)異，能夠滿(mǎn)足汽車(chē)制造行業(yè)對(duì)高質(zhì)量、高效率、低成本和安全生產(chǎn)的要求。